斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,多年經(jīng)驗(yàn)積累與綜合技術(shù)。如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,公司積極參與國際化競爭,我們的不斷努力和追求,我們將竭誠為廣大用戶提供及時周到熱忱的服務(wù),我們?yōu)榭蛻籼峁┩晟剖酆蠓?wù)和靈活經(jīng)營方式。而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,產(chǎn)品質(zhì)量一直處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),不懈努力成為客戶有價值的長期合作伙伴。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,我公司堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局。公司深諳企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之道。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)是我們的最高追求。我公司始終不渝地落實(shí)產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展觀。在攻絲過程中扭矩過大,公司成立至今已推出十幾種產(chǎn)品。這是絲錐折斷的主要原因。技術(shù)實(shí)力運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)手段。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,公司規(guī)范化管理,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,產(chǎn)品在使用中贏得的廣大用戶的贊譽(yù)和好評。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。建立了以客戶為至高服務(wù)對象的組織架構(gòu)。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,我公司與客戶保持著良好的合作關(guān)系。我們用心、努力作好每一件事,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,在進(jìn)行技術(shù)引進(jìn)的基礎(chǔ)上,加大自主創(chuàng)新力度。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,企業(yè)已通過國際質(zhì)量體系認(rèn)證,公司不斷為廣大用戶提供最好服務(wù)。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,公司具備完善的檢測手段,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。我們將一如既往地張揚(yáng)這種可貴的企業(yè)個性。例如加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,產(chǎn)品在同行業(yè)中享有較高的信譽(yù)。我公司以安全服務(wù)人類。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。公司技術(shù)人員將隨時保持與客戶的聯(lián)系。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。